Пылесушильный распылительный сушильщик для мальтодекстрина

300 проект центробежного распылительного сушки：

I. Условия конструктивного проектирования оборудования

Ii. Описание системы

Три, Технические параметры оборудования таблица

Iv. Описание механизма оборудования и его характеристик

V. Детали конфигурации устройства

Vi. Список запасных частей оборудования

Vii. Цена оборудования

Viii. Срок поставки

Ix. Описание проекта

X. Другие вопросы

1. Условия конструктивного проектирования оборудования

Состояние материала и жидкости

Название материала:

Содержание сухого вещества в материале: ≥25%

Производительность по обработке материала: 380 кг/час

Конечная влажность сухого продукта: ≤5% Выход сухого продукта: 100 кг/час

Избыток воды: 280 кг/час

Температура жидкого материала: около 30℃

Материал оборудования: Контакт с материалом 304

Теплоисточник: Насыщенный пар 0.8 мПа + Электрическое нагревательное компенсация

Температура входящего воздуха в сушильную башню: 180 - 200℃

Температура воздуха в сушильной башне: 80 - 100℃

Температура выхлопных газов: 60℃

Размер частиц готового продукта: 90 - 100 микрон

Коэффициент восстановления сухого продукта: ≥98%

2. Технологические условия

Способ распыления: Центробежные капли тумана и горячий воздух

Способ контакта: Параллельный поток

Теплоисточник и способ нагрева: Пар + Электрическое нагревание

Температура входящего воздуха в башню: около 180 - 200℃

Температура выхлопных газов из башни: 80 ~ 100℃

Способ сбора продукта: Сборник в нижней части распылительной башни

Способ сбора продукта: Первый этап + Второй этап вихревой сборник

Материал оборудования: Контакт с материалом 304

3. Конструкторские метеорологические условия (стандарт)

Атмосферное давление: 101.325 КПа

Температура окружающей среды: ~20 °C

Относительная влажность: 60 - 80%

4. Технологические коммуникации

4.1, Питание

Питание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц

Мощность: 70 кВт;

Электрическое нагревательное компенсация: 150 кВт (автоматический температурный контроль)

4.2, Потребление пара: 218240 ккал/час ÷ 500 ккал = ~436 кг/час

(Использование теплотворной способности пара / кг: 500 ккал)

4.3 Сжатый воздух

Давление: 0.4 - 0.6 МПа

Потребление: 0.3 м3/мин

4.4 Потребление воды (мытье сушильной башни)

Давление: Чистая водяная пистолет

Дозировка: 500 кг/час (для мытья)

5. Расчетный процесс

1, Сухое производство в час: G сухое = 100 кг/час

2, Выпаривание влаги в час: W вода = 100×(75 - 5)÷(100 - 75)=280 кг/час

3, Мощность обработки исходного раствора в час: G влажное = G сухое + W вода = 100 + 280 = 380 кг/час

4, Общее потребление тепла для выпаривания воды: Q1 = 280×600 = 168000 ккал/час

5, Тепло, необходимое для нагрева материала и влаги: Q3 = 380×1×(100 - 20)=30400 ккал/час

6, Общее потребление энергии: Q общее = Q1 + Q2 = 198400 ккал/час

7, Потери тепла в сушильном оборудовании 10%: Q общее = 198400×1.1 = 218240 ккал/час

Рабочий принцип центробежной распылительной сушильной системы:

В отличие от систем давления распылительной сушки, она использует центробежный дисковый распылитель. Центробежный дисковый распылитель установлен на верхней части распылительной башни, и насос для грязи подает грязь, которая нуждается в сушке, в высокую кювету с определенной высотой, расположенной на вершине башни. Под действием силы тяжести грязь естественным образом течет в центр центробежного дискового распылителя в башне через трубу для выхода суспензии. Центробежный диск вращается с высокой скоростью 4000~20000 об/мин, приводимый в движение двигателем. Когда грязь течет к краю через канавку или отверстие сопла на центробежном диске, она получает высокую тангенциальную линейную скорость. Как только она покидает центробежный диск, она сразу подвергается трению и разрыву воздухом и распыляется на капли грязи. Горячий воздух, выходящий из воздухонагревателя, подается в камеру распределения горячего воздуха, расположенной на вершине башни, через трубу для горячего воздуха, которая контактирует с каплями грязи в виде понижающегося потока и сушит грязь в порошок, подходящий для сухого прессования, который падает на нижний конус распылительной башни. Сухой выхлопной газ отсасывается из выходного отверстия для воздуха, расположенного в нижней части конуса, и тонкий порошок восстанавливается пылесборником, а очищенный газ выпускается в атмосферу вентилятором

Важные моменты

Технологические требования к размеру распылительных капель должны быть равномерными, чтобы достичь цели равномерного сушки, чтобы получить равномерные капли, необходимо уменьшить вибрацию вращающегося диска, количество жидкости, входящее в диск за единицу времени, должно быть постоянным, поверхность диска должна быть ровной и гладкой, окружная скорость диска не должна быть слишком малой, окружная скорость 60 м/с является минимальным значением, которое можно использовать в промышленности. Например, в молочной промышленности обычно используется 100~160 м/с. Практика показала, что когда окружная скорость центробежной пластины слишком мала (меньше 60 м/с), полученные распылительные капли не равномерны. Расстояние распыления состоит в основном из одной группы крупных капель и одной группы мелких капель, которые опускаются близко к пластине. Расстояние между главными крупными и мелкими каплями также уменьшается. Когда окружная скорость начинает достигать 60 м/с, вышеуказанное расхождение не происходит. Диаметр промышленного диска обычно находится между 160~500 мм, скорость 3000~20000 об/мин, есть более 20000 об/мин, окружная скорость обычно контролируется между 75~170 м/с